氧氣截止閥|氧氣切斷閥
一、氧氣截止閥 概述
氧氣管路專(zhuān)用閥門(mén)是根據氧氣管網(wǎng)運行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能優(yōu)越為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的專(zhuān)用閥門(mén)。
按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規定》的規定采用截止閥。氧氣截止閥主體材料選用不銹鋼或阻燃性極好的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標有明顯的禁油標記。在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。SENMI氧氣管路專(zhuān)用閥，自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各大、中型鋼鐵廠(chǎng)、制氧廠(chǎng)、石化廠(chǎng)氧氣管網(wǎng)的信賴(lài)!
二、氧氣截止閥 結構特點(diǎn)
1、對于公稱(chēng)壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于 DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理
三、氧氣截止閥 應用規范
|
公稱(chēng)壓力
PN
|
強度試驗壓力
MPa
|
氣密封試驗壓力
MPa
|
適用介質(zhì)
|
適用溫度
|
|
水
|
氣
|
氧氣
|
常溫
|
|
1.6
|
2.4
|
1.6
|
|
2.5
|
3.8
|
2.5
|
|
3.0
|
4.5
|
3.0
|
|
4.0
|
6.0
|
4.0
|
四、氧氣截止閥 主要零件材料
|
零件名稱(chēng)
|
材料
|
|
閥體、閥蓋、閥瓣
|
鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
|
|
閥桿
|
鉻鎳不銹鋼
|
|
閥桿螺母
|
青銅
|
五、氧氣截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-d
|
H
|
H1
|
DO
|
L1
|
重量(kg)
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14
|
2
|
4-14
|
240
|
|
100
|
|
6
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
14
|
2
|
4-14
|
270
|
|
100
|
|
8
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
14
|
2
|
4-14
|
270
|
|
125
|
|
10
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
16
|
2
|
4-18
|
280
|
|
160
|
|
14
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
16
|
3
|
4-18
|
350
|
|
160
|
|
20
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
16
|
3
|
4-18
|
400
|
|
320
|
|
35
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
18
|
3
|
4-18
|
530
|
|
360
|
|
50
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
20
|
3
|
8-18
|
560
|
|
400
|
|
65
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
20
|
3
|
8-18
|
618
|
|
450
|
|
80
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
99
|
3
|
8-18
|
675
|
|
450
|
|
106
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
24
|
3
|
8-23
|
743
|
|
560
|
|
125
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
26
|
3
|
12-23
|
850
|
|
640
|
|
254
|
|
250
|
650
|
405
|
355
|
320
|
30
|
3
|
12-25
|
975
|
270
|
720
|
380
|
418
|
|
300
|
750
|
460
|
410
|
375
|
30
|
4
|
12-25
|
1115
|
270
|
800
|
415
|
502
|
|
400
|
950
|
580
|
525
|
485
|
36
|
4
|
16-30
|
1380
|
280
|
900
|
465
|
980
|
|
450
|
1050
|
640
|
585
|
545
|
40
|
4
|
20-30
|
1530
|
350
|
|
495
|
1200
|
|
500
|
1150
|
705
|
650
|
608
|
44
|
4
|
20-34
|
1700
|
400
|
|
525
|
1300
|
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
|
DN
|
I
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-d
|
H
|
H1
|
DO
|
L1
|
重量(kg)
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
2
|
4-14
|
240
|
|
100
|
?
|
6
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4—14
|
270
|
|
100
|
?
|
8
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4—14
|
270
|
|
125
|
?
|
10
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
18
|
2
|
4-18
|
280
|
|
160
|
?
|
14
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-18
|
350
|
|
160
|
?
|
20
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4—18
|
400
|
|
320
|
?
|
35
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8-18
|
530
|
|
360
|
?
|
50
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
99
|
3
|
8-18
|
560
|
|
400
|
?
|
65
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8-23
|
618
|
|
450
|
?
|
88
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8-25
|
675
|
|
450
|
?
|
115
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8—25
|
743
|
|
560
|
?
|
148
|
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
34
|
3
|
12-25
|
850
|
|
640
|
?
|
293
|
|
250
|
650
|
425
|
370
|
332
|
36
|
3
|
12—30
|
975
|
270
|
720
|
380
|
455
|
|
300
|
750
|
485
|
430
|
390
|
40
|
4
|
16-30
|
1115
|
270
|
800
|
415
|
585
|
|
400
|
950
|
610
|
550
|
505
|
48
|
4
|
16-34
|
1380
|
280
|
900
|
465
|
1110
|
|
450
|
1050
|
660
|
600
|
555
|
50
|
4
|
20-34
|
1530
|
350
|
|
495
|
1350
|
|
500
|
1150
|
730
|
660
|
610
|
52
|
4
|
20-41
|
1700
|
400
|
|
525
|
1470
|
JY41W-40P JY41Y-40P JY41W-40T
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D6
|
b
|
?f
|
f1
|
Z-d
|
H
|
?H1
|
DO
|
L1
|
重量(kg)
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
40
|
16
|
2
|
4
|
4-14
|
240
|
|
100
|
?
|
6
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
5l
|
16
|
2
|
4
|
4-14
|
270
|
|
100
|
?
|
?8
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
58
|
16
|
2
|
4
|
4-14
|
270
|
|
125
|
?
|
10
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
66
|
18
|
2
|
4
|
4-18
|
280
|
|
160
|
?
|
14
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
?85
|
76
|
18
|
3
|
4
|
4-18
|
350
|
|
160
|
?
|
20
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20
|
3
|
4
|
4-18
|
400
|
|
320
|
?
|
35
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
110
|
22
|
3
|
4
|
8-18
|
530
|
|
360
|
?
|
50
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
121
|
22
|
3
|
4
|
8-18
|
560
|
|
400
|
?
|
65
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
150
|
24
|
3
|
4．5
|
8-23
|
618
|
|
450
|
?
|
88
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
176
|
28
|
3
|
4．5
|
8-25
|
675
|
|
450
|
?
|
115
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
204
|
30
|
3
|
4．5
|
8-25
|
743
|
|
560
|
?
|
148
|
|
200
|
600
|
375
|
320
|
282
|
260
|
38
|
3
|
4．5
|
12-30
|
850
|
|
640
|
?
|
293
|
|
250
|
650
|
445
|
385
|
345
|
313
|
42
|
3
|
4，5
|
12-34
|
975
|
270
|
720
|
380
|
540
|
|
300
|
750
|
510
|
450
|
408
|
364
|
46
|
4
|
4．5
|
16-34
|
1115
|
270
|
800
|
415
|
770
|
|
400
|
950
|
655
|
585
|
535
|
474
|
58
|
4
|
5
|
16-41
|
1425
|
280
|
900
|
465
|
1330
|
|
450
|
1050
|
680
|
610
|
560
|
524
|
60
|
4
|
5
|
20-41
|
1570
|
350
|
|
495
|
1550
|
|
500
|
1150
|
755
|
670
|
612
|
576
|
62
|
4
|
5
|
20-48
|
1740
|
400
|
|
525
|
1670
|
六、氧氣截止閥 安裝、使用、維護注意事項
1、安裝時(shí)注意閥體上箭頭方向應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。
2、將導線(xiàn)擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門(mén)上內的靜電。
3、操作閥門(mén)時(shí)手輪順時(shí)針旋轉閥門(mén)關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉閥門(mén)開(kāi)啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開(kāi)啟時(shí)，先逆時(shí)針旋轉手輪打開(kāi)副閥瓣，待閥門(mén)前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再繼續旋轉手輪打開(kāi)主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開(kāi)啟時(shí)， 首先打開(kāi)旁通閥，待閥門(mén)前后壓力差減小到0．3MPa時(shí)，再打開(kāi)主閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
4、該閥為全關(guān)、全開(kāi)型。操作時(shí)應緩慢進(jìn)行，并不得當調節閥用。
5、維護時(shí)傳動(dòng)部位涂不可燃的潤滑脂。
6、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規定》執行。SENMI除生產(chǎn)氧氣管道用截止閥外，還生產(chǎn)氧氣管道用止回閥、球閥、儀表閥等閥類(lèi)和配套法蘭、管件。材質(zhì)有不銹鋼、銅合金兩大類(lèi)，歡迎廣大用戶(hù)根據需要選用
