電動(dòng)調節閥主要由電動(dòng)執行器、調節閥體組成，電動(dòng)執行器主要由電動(dòng)機、減速器、位置發(fā)送器等組成。
位置定位器：接受調解單元或計算機送來(lái)的模擬量信號與位置反饋信號綜合比較后進(jìn)行放大的一種多功能功率放大器。
電動(dòng)調節閥調試步驟：
1）按接線(xiàn)圖接好線(xiàn)。
2）檢查無(wú)誤后通電。
3）將小開(kāi)關(guān)2置于手動(dòng)狀態(tài)。
4）校整行程開(kāi)、關(guān)方向。操作開(kāi)關(guān)1開(kāi)時(shí)，應開(kāi)燈亮，形成開(kāi)關(guān)頂開(kāi)后馬達應停止。操作開(kāi)關(guān)1關(guān)時(shí)，應關(guān)燈亮，行程開(kāi)
關(guān)頂開(kāi)后馬達應停止。如果不是這樣，將9與10對調。如果馬達開(kāi)關(guān)方向與手操方向不符，將反饋電位器的13與15對調。
5）手動(dòng)開(kāi)關(guān)1使執行機構向關(guān)的方向運轉，此時(shí)關(guān)燈亮。關(guān)行程接點(diǎn)被頂開(kāi)停止后，旋轉導電塑料定位器使反饋電流為4mA。
6）手動(dòng)開(kāi)關(guān)1使執行機構向開(kāi)的方向運轉，此時(shí)開(kāi)燈亮。開(kāi)行程接點(diǎn)被頂開(kāi)停止后，調整100%電位器使反饋電流為20mA。
一般反復2次。
7）開(kāi)關(guān)2置于自動(dòng)狀態(tài)，在3、4端輸入4-20mA，分別在4、8、12、16、20處輸入信號，觀(guān)察調節精度。如果發(fā)生震蕩，調
死區電位器使之增加死區。（順時(shí)針旋轉死區增加）
8）觀(guān)察電制動(dòng)功能是否干脆且無(wú)惰走。
9）過(guò)力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，馬達應停止，向相反方向操作后解除自鎖。
一般出廠(chǎng)時(shí)執行機構按正行程調好。現場(chǎng)如需反行程將模塊端子的16與17；13與15；9與10同時(shí)對調。
電動(dòng)調節閥用于調節工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動(dòng)化系統中的控制信號，自動(dòng)調節
調節閥的開(kāi)度，從而實(shí)現介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調節。調節閥通常由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構與閥體兩部分共同組成。直行
程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降
和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調節球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調節閥、電動(dòng)偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調節閥選型的主要參數之
一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調節閥的流量數，稱(chēng)為
流通能力，也稱(chēng)流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱(chēng)通
徑DN。在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中，調節閥起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的液體和氣體的正確分配和控制。這些
控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動(dòng)控制的
“體力”。在調節器的低能量級和執行流動(dòng)流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
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